U Zhengmao Valveu kontrola kvalitete počinje od ulaznih sirovina i nastavlja se kroz svaku fazu proizvodnje. Svaki ventil proizveden je prema definiranim procesnim zahtjevima i potpuno testiran prije otpreme. Otpornost na pritisak, točnost dimenzija i izvedba brtvljenja provjeravaju se kako bi se osiguralo da proizvod zadovoljava relevantne međunarodne standarde za upotrebu u industrijskim cjevovodima.
Međunarodno priznat sustav upravljanja kvalitetom
Naš proizvodni pogon dizajniran je da zadovolji stroge tehničke zahtjeve globalnih inženjerskih projekata i sustava nabave. Strogo se pridržavamo međunarodnih standarda kako bismo osigurali sustavnu, ponovljivu i potpuno provjerljivu proizvodnju:
Sustavi kvalitete i sigurnosti:Certificiran prema ISO 9001 (Upravljanje kvalitetom), ISO 14001 (Upravljanje okolišem) i ISO 45001 (Zaštita zdravlja i sigurnost na radu).
Licenca za proizvodnju:TS A1 licenca za proizvodnju posebne opreme (kvalifikacija za najviši tlak), u potpunosti usklađena s API-procedurama proizvodnje.
Pristup globalnom tržištu:Svi proizvodi dizajnirani su i proizvedeni u skladu sa zahtjevima CE (Direktiva o tlačnoj opremi 2014/68/EU), čime se osigurava usklađenost s europskim i međunarodnim regulatornim okvirima.
Rigorozna ulazna inspekcija materijala (IMI)
Kako bi se smanjili metalurški rizici i spriječili preuranjeni kvarovi na terenu, 100% ulaznih materijala (otkivci, odljevci, šipke i komponente za brtvljenje) strogo se kontroliraju:
Provjera kemijskog sastava:Optička emisijska spektrometrija i pozitivna identifikacija materijala (PMI) koriste se za provjeru legiranih elemenata (Cr, Ni, Mo, itd.) prema zahtjevima ASME odjeljka II.
Ispitivanje mehaničkih svojstava:Svaka serija podvrgava se destruktivnom ispitivanju, uključujući vlačnu čvrstoću, granicu tečenja i ispitivanje udarnim udarom po Charpy V-zarezima, kako bi se potvrdio strukturni integritet.
Ne{0}}destruktivno ispitivanje (NDT):Visok{0}}tlačni i kritični{1}}odljevci podvrgavaju se radiografskom ispitivanju (RT) ili ultrazvučnom ispitivanju (UT) prema potrebi. Strojno obrađene površine pregledavaju se ispitivanjem magnetskim česticama (MT) ili ispitivanjem penetrantom boje (PT).
Potvrda o ispitivanju mlina (MTC):Nijedan materijal se ne pušta u proizvodnju bez valjanog EN 10204 3.1 certifikata o ispitivanju mlina odobrenih čeličana. Svaka se serija može pratiti kroz interni sustav praćenja povezan s njezinim toplinskim brojem.
U-kontroli kvalitete procesa (IPQC)
Tijekom strojne obrade, izrade i pred-montaže, stroge kontrole dimenzija i tolerancija provode se izravno u pogonu kako bi se uklonila odstupanja:
CNC precizna obrada
Kritične brtvene površine, stabljike ventila i dimenzije kutije za brtvljenje obrađuju se na visoko{0}}preciznim CNC strojevima i provjeravaju pomoću digitalnih mikrometara i koordinatnih mjernih strojeva (CMM).
Kontrola geometrijske tolerancije
Debljina stijenke (ASME B16.34), dimenzije lice-na-lice (ASME B16.10) i završeci prirubnica (ASME B16.5) strogo su kontrolirani kako bi se osigurala 100% kompatibilnost instalacije.
Po-linijski proces čišćenja
Sve komponente su temeljito očišćene prije sastavljanja kako bi se uklonili strugotine, tekućine za rezanje i mast, čime se sprječava onečišćenje sjedala.
Napredne mogućnosti testiranja performansi
Svaki industrijski ventil je 100% pojedinačno testiran prije otpreme. Ne koristimo inspekciju uzorkovanja.
Ispitivanje čvrstoće ljuske: Provedeno pri 1,5 puta većem od nazivnog projektnog tlaka korištenjem vode s inhibitorima korozije, u skladu sa zahtjevima API 598 ili ISO 5208.
Ispitivanje sjedala pod visokim i niskim tlakom:
• Hidrostatsko ispitivanje sjedišta: 1,1 puta projektirani tlak za provjeru izvedbe brtvljenja.
• Pneumatski nisko{0}}tlačni test sjedala: 6 bara (80 psi) zrak ili dušikov test za otkrivanje mikro-curenja, postizanje API 598 ili ISO 5208 klase A (nula vidljivog curenja).
Ispitivanje funkcionalnosti i zakretnog momenta:Ručni i aktivirani ventili (pneumatski, električni ili hidraulički) podvrgavaju se više{0}}testiranju rada radi provjere okretnog momenta, momenta rada i točnosti graničnog prekidača.
Ispitivanje fugitivne emisije:Za kemijske i plinske primjene dostupno je ispitivanje u skladu sa standardima ISO 15848-1 ili API 622/641 kako bi se osigurao integritet brtvljenja vretena.
Specijalizirani objekti i oprema za testiranje
Naš namjenski centar za testiranje simulira stvarne radne uvjete cjevovoda kako bi potvrdio učinkovitost proizvoda prije masovne isporuke:
Oprema za hidrostatsko ispitivanje
Automatizirani-sustavi visokog tlaka koji mogu testirati ventile velikog-promjera i visokog{2}}tlaka.
Kriogene komore
Ispitivanje tekućim dušikom do -196 stupnjeva (-320 stupnjeva F) za LNG servisne ventile, u skladu s BS 6364.
Visoko{0}}temperaturne peći
Toplinsko ispitivanje do +550 stupnjeva (+1022 stupnjeva F) za procjenu tolerancije ekspanzije, strukturne stabilnosti i performansi grafitnog pakiranja.
Konačna inspekcija prije{0}}isporuke (FQC) i pakiranje
Prije pakiranja, završne inspekcije osiguravaju punu usklađenost i spremnost projekta:
Vizualni pregled i pregled označavanja:Provjera kvalitete površine, debljine premaza (mjereno u mikronima) i podataka na natpisnoj pločici u skladu s MSS-SP-25 (Broj grijanja, veličina, ocjena, stupanj materijala).
Provjera količine i pribora:Potvrda da prirubnice, vijci, granični prekidači, solenoidi i aktuatori odgovaraju zahtjevima projekta.
Pakiranje-spremno za izvoz:Nakon testiranja, ventili su potpuno osušeni. Površine prirubnica premazane su mašću protiv -hrđe i opremljene zaštitnim poklopcima. Veliki ventili sigurno su pakirani u fumigiranim čeličnim-ojačanim drvenim sanducima (sukladan IPPC ISPM 15) sa -sušivačima koji upijaju vlagu za zaštitu oceanskog prijevoza.
Dosje o sljedivosti i dokumentacija o kvaliteti
Svaka pošiljka uključuje potpuno sljedivi dosje kvalitete koji podržava inženjersko odobrenje, revizije projekta i upravljanje imovinom:
Potvrde o ispitivanju materijala (MTC)
EN 10204 3.1 certifikati uključujući kemijski sastav i rezultate mehaničkih ispitivanja.
Izvješća o ispitivanju tlaka
Detaljne evidencije ispitnog tlaka školjke i sjedišta, vremena zadržavanja, ispitnog medija i rezultata curenja (nula curenja).
Izvješća o ne-testiranju bez razaranja
RT, UT, MT ili PT izvješća izdana od strane ovlaštenih inspektora kada je potrebno.
Potvrde o sukladnosti
API, CE i ISO certifikati vrijede za godinu proizvodnje.